• head_banner_០៦

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវិនិច្ឆ័យគុណភាពនៃថ្ម Quartz?

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវិនិច្ឆ័យគុណភាពនៃថ្ម Quartz?

គុណភាពនៃបន្ទះថ្ម Quartz គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគ្រឿងបរិក្ខារផ្នែករឹង ដូចជា វត្ថុធាតុដើម ឧបករណ៍មេកានិច ដំណើរការផលិត និងសមត្ថភាពស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកទេស។ជាការពិតណាស់ ការគ្រប់គ្រងសហគ្រាសក៏សំខាន់ផងដែរ។

 

1. Stomataបាតុភូត:

មានរន្ធជុំនៃលេខ និងទំហំខុសៗគ្នានៅលើផ្ទៃចាន។

ការវិភាគមូលហេតុ៖
នៅពេលដែលចានត្រូវបានចុច កម្រិតទំនេរនៅក្នុងសារពត៌មានមិនបំពេញតាមតម្រូវការនៃ -0.098Mpa ហើយខ្យល់នៅក្នុងសម្ភារៈមិនអស់។

 

2. រន្ធខ្សាច់បាតុភូត:

រន្ធដែលមានលេខ ទំហំ និងច្បាប់ផ្សេងៗគ្នា លេចឡើងនៅលើផ្ទៃក្តារ។

 

ការវិភាគមូលហេតុ៖

1. បន្ទះមិនត្រូវបានបង្រួមទេ។

2. ការព្យាបាលរហ័សនៃបន្ទះក្តារ (ការព្យាបាលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចុច) ។

៤

3. បាតុភូតចម្រុះ៖

1. ពណ៌ខ្មៅដែលផលិតដោយការកកិតរវាងសម្ភារៈនិងដែក។

2. សំលេងរំខានដែលបណ្តាលមកពី decolorization នៃកញ្ចក់កញ្ចក់។

 

ការវិភាគមូលហេតុ៖

1. ការលេចធ្លាយជាតិដែកចេញពីបន្ទះរំកិល ឬការលេចធ្លាយជាតិដែកចេញពីរន្ធបង្ហូរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកកិតពណ៌ខ្មៅរវាងសម្ភារៈ និងដែក។

2. កម្លាំងរំញ័រនៃសារពត៌មានមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យកញ្ចក់ឆ្លុះប្រែពណ៌ និងបង្កើតពណ៌ចម្រុះនៅក្នុងផ្នែកខ្លះនៃចាន។

3. កំទេចកំទីនៅក្នុងបរិស្ថានចូលទៅក្នុងក្តារហើយបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នា។

 

4. កញ្ចក់ខូចបាតុភូត៖

បាតុភូតបែកកញ្ចក់នៅលើផ្ទៃក្តារ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖

1. ភ្នាក់ងារភ្ជាប់គឺមិនត្រឹមត្រូវ ឬបរិមាណបន្ថែមមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬខ្លឹមសារធាតុផ្សំសកម្មមិនស្របតាមស្តង់ដារ។

2. បន្ទះមិនត្រូវបានព្យាបាលពេញលេញទេ។

Quartz Slab ៦១

5. បាតុភូតមិនស្មើគ្នានៃភាគល្អិត៖

ការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃភាគល្អិតធំ ៗ នៅលើផ្ទៃនៃក្តារ, ក្រាស់ក្នុងតំបន់, ការជម្លៀសក្នុងតំបន់
ការវិភាគមូលហេតុ៖

1. ពេលវេលាលាយមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យមានការលាយមិនស្មើគ្នា។

2. បន្ថែមការបិទភ្ជាប់ពណ៌ មុនពេលដែលភាគល្អិត និងម្សៅត្រូវបានកូរឱ្យស្មើៗគ្នា ហើយម្សៅ និងពណ៌បិទភ្ជាប់នឹងបង្កើតជា agglomerate ។ប្រសិនបើពេលវេលាកូរមិនគ្រប់គ្រាន់ វានឹងបង្កឱ្យមានការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃភាគល្អិតយ៉ាងងាយ។

 

6. បាតុភូត​បង្ក្រាប៖

ស្នាមប្រេះនៅក្នុងចាន
ការវិភាគមូលហេតុ៖

1. បនា្ទាប់ពីក្តារបន្ទះទុកសារពត៌មាន វាត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយឥទ្ធិពលខាងក្រៅ (ដូចជាត្រូវបានលើកឡើងនៅពេលដែលក្រដាសត្រូវបានរហែក ផ្សិតឈើត្រូវបានរង្គោះរង្គើ។ល។) បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ ឬប្រេះ។

2. កំឡុងពេលដំណើរការនៃសន្លឹកដែលព្យាបាលដោយកំដៅ ស្នាមប្រេះ ឬស្នាមប្រេះត្រូវបានបង្កឡើងដោយសារតែកម្រិតព្យាបាលខុសៗគ្នានៃផ្នែកផ្សេងៗ។

3. សន្លឹកព្យាបាលដោយត្រជាក់ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកម្លាំងខាងក្រៅកំឡុងពេលព្យាបាលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះឬស្នាមប្រេះ។

4. បន្ទះត្រូវបានប្រេះឬប្រេះដោយកម្លាំងខាងក្រៅបន្ទាប់ពីការព្យាបាល។

Quartz Slab ៦១


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ១១-មករា-២០២៣